拋丸機耐磨地漏板

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   拋丸機耐磨地漏板的耐磨性低于具有M₇C₃碳化物的高鉻鑄鐵，但是在抗磨料磨損性能方面優于碳鋼和一些低合金鋼。中鉻鑄鐵零件在金屬組織設計和制造工藝方面必須妥善解決的問題是在保持耐磨性的同時設法降低材料脆性。也就是說，需要很好的處理韌性和耐磨性這一對矛盾。

碳化物形態、分布狀況、數量對于中鉻鑄鐵使用性能有顯著影響。改變基體組織的性質對改善材料的抗磨能力和機械性能也有一定作用。通過增添合金元素及熱處理可以提高材料的強度和硬度,但由于M₃C型碳化物本身存在許多晶體缺陷，它與奧氏體相在溫度變化時的比容變化有顯著不同，在較高冷速下奧氏體發生相變時，工件極易發生宏觀或微規裂紋。添加提高淬透性的元素雖然有助于改善這種情況但是相應提髙了制造成本。因此，通過熱處理改變中鉻拋丸機護板鑄鐵性能的潛力。

拋丸機耐磨地漏板組織與性能：

根據所選的中鉻抗磨拋丸機護板鑄鐵的化學成分以及襯板砂型鑄造的冷卻條件，抗磨拋丸機護板鑄鐵的鑄態金相組織為：共晶碳化物+索氏體+馬氏體。顯然大量索氏體的存在對襯板的耐磨性是不利的，考慮到護板需經熱處理后使用，因此對拋丸機襯板的鑄態組織不作控制。然而通過對鑄態試樣中共晶碳化物形態及分布的觀察，可評定爐前孕育處理效果的優劣。

如前所述,拋丸機耐磨襯板在所選的化學成分范圍內，鑄態是難以獲得馬氏體基體的。因此，需進行髙溫加熱熱處理。熱處理后的金相組織是：共晶碳化物+彌散分布的 二次碳化物+馬氏體+少量殘余奧氏體。

從提高抗磨粒磨損的耐磨性出發，熱處現后的金相組織應該不允許有索氏體存在，少量索氏體在共晶碳化物界面附近存在，將顯著地降低拋丸機護板耐磨性。